Vakum membentuk produk paparan termoforming

Vakum membentuk produk paparan termoforming

Terdapat beberapa teknologi yang terlibat dalam pengeluaran produk paparan plastik. Berikut adalah beberapa proses utama:

1. Pencetakan suntikan: Pencetakan suntikan adalah salah satu kaedah yang paling biasa digunakan untuk menghasilkan produk paparan plastik. Ia melibatkan menyuntik bahan plastik cair ke dalam rongga acuan, yang kemudiannya disejukkan dan dikuatkan untuk membentuk bentuk yang dikehendaki. Proses ini membolehkan jumlah pengeluaran yang tinggi dan reka bentuk yang kompleks.

2. Pembentukan vakum: Pembentukan vakum adalah satu proses di mana lembaran plastik yang dipanaskan dibulatkan di atas acuan dan kemudian dibuang untuk mencipta bentuk yang dikehendaki. Kaedah ini sering digunakan untuk menghasilkan produk paparan yang besar dan cetek seperti papan tanda atau pembungkusan.

3. Penyemperitan: Penyemperitan adalah proses memaksa bahan plastik cair melalui mati untuk membuat profil yang berterusan. Kaedah ini biasanya digunakan untuk menghasilkan lembaran plastik atau filem yang boleh diproses lagi ke dalam produk paparan seperti spanduk atau tingkap.

4. Thermoforming: Thermoforming adalah serupa dengan pembentukan vakum tetapi melibatkan pemanasan lembaran plastik ke keadaan lentur dan kemudian menekannya terhadap acuan menggunakan tekanan atau vakum. Proses ini sering digunakan untuk mencipta produk paparan tiga dimensi seperti produk atau paparan point-of-beli.

5. Percetakan Digital: Setelah produk paparan plastik dihasilkan, teknologi percetakan digital boleh digunakan untuk memohon grafik, teks, atau imej ke permukaan. Percetakan digital membolehkan resolusi tinggi dan percetakan warna penuh terus ke plastik, meningkatkan daya tarikan visual produk paparan.

Teknologi ini sentiasa berkembang, dengan kemajuan dalam bahan, jentera, dan automasi yang membawa kepada pengeluaran produk paparan plastik yang lebih cekap dan tepat.