Vakum Polikarbonat Membentuk untuk Shell Peralatan Icecream

Vakum Polikarbonat Membentuk untuk Shell Peralatan Icecream

dapatkan harga terkini

Jenis bayaran:	L/C,T/T
Incoterm:	FOB,EXW

Hubungi sekarang

Penerangan produk

Atribut Produk

Pembungkusan & Penghantaran

Penerangan produk

Atribut Produk

Model No.: YYL-033

Tempat Asal: China

Jenis Proses Pengacuan Plastik: Pemutus

Perkhidmatan Pemprosesan: Pengacuan, Keratan

Pembungkusan & Penghantaran

Unit Jualan

Piece/Pieces

Penerangan produk

Vakum Polikarbonat Membentuk untuk Shell Peralatan Icecream

Pembentukan vakum plastik polikarbonat adalah proses pembuatan biasa yang digunakan untuk membuat kerang peralatan ais krim. Berikut adalah panduan langkah demi langkah mengenai bagaimana proses ini biasanya dijalankan:

1. Reka bentuk: Mula dengan membuat reka bentuk 3D shell peralatan ais krim menggunakan perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD). Reka bentuk ini harus merangkumi semua ciri dan dimensi yang diperlukan untuk peralatan.

2. Penciptaan acuan: Sebaik sahaja reka bentuk dimuktamadkan, acuan perlu dibuat. Acuan biasanya dibuat dari aluminium atau bahan lain yang sesuai. Ia dibentuk untuk memadankan bentuk yang dikehendaki dari shell peralatan ais krim.

3. Pembentukan vakum: Lembaran polikarbonat yang dipanaskan kemudian diletakkan di atas acuan. Vakum digunakan untuk mengeluarkan udara di antara lembaran dan acuan, menyebabkan plastik sesuai dengan bentuk acuan. Proses ini biasanya dilakukan menggunakan mesin pembentukan vakum.

4. Penyejukan: Selepas plastik telah mengambil bentuk acuan, ia perlu disejukkan untuk menguatkan dan mengekalkan bentuknya. Ini boleh dilakukan menggunakan peminat, penyejukan air, atau kaedah penyejukan lain.
5. Heating: Lembaran plastik polikarbonat dipanaskan ke keadaan lentur menggunakan ketuhar atau elemen pemanasan. Suhu dan masa pemanasan bergantung kepada jenis dan ketebalan polikarbonat tertentu yang digunakan.

8. Kawalan Kualiti: Cangkang plastik yang dibentuk diperiksa untuk sebarang kecacatan, seperti retak, gelembung, atau permukaan yang tidak rata. Sebarang ketidaksempurnaan ditangani dan diperbetulkan untuk memastikan produk akhir berkualiti tinggi.

9. Perhimpunan: Jika diperlukan, komponen atau bahagian tambahan boleh ditambah ke shell plastik, seperti pemegang, engsel, atau lampiran, untuk menyelesaikan peralatan ais krim.
10. Pemangkasan dan penamat: Setelah plastik telah disejukkan dan dikeraskan, ia dikeluarkan dari acuan. Mana -mana bahan berlebihan dipotong, dan tepi dilicinkan dan selesai untuk mencapai bentuk akhir yang dikehendaki.

11. Pembungkusan dan Penghantaran: Shell plastik selesai dibungkus dan disediakan untuk penghantaran kepada pelanggan atau peringkat seterusnya proses pembuatan.

Penting untuk diperhatikan bahawa butiran spesifik proses pembentukan vakum mungkin berbeza -beza bergantung pada peralatan, bentuk yang dikehendaki, dan keupayaan pengilang

thick vacuum forming (1) thick vacuum forming (2)